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D371J全襯膠對(duì)夾蝶閥之應(yīng)用范圍及技術(shù)特性

更新時(shí)間:2024-05-17   點(diǎn)擊次數(shù):230次

全襯膠蝶閥D371J全襯膠對(duì)夾蝶閥/蝸輪襯膠對(duì)夾蝶閥/全包膠對(duì)夾蝶閥/全襯膠對(duì)夾式蝶閥/防腐包膠蝶閥/防腐襯膠蝶閥/手動(dòng)襯膠對(duì)夾蝶閥/手動(dòng)襯膠蝶閥是指通過高溫的方式將橡膠與蝶閥中的閥體硫化成一體,按連接方式一般分為法蘭式與對(duì)夾式,并可根據(jù)不同工況的使用要求選擇不同性能的密封結(jié)構(gòu)(全襯膠和半襯膠蝶閥),以滿足在不一樣的應(yīng)用場(chǎng)所下保證襯膠蝶閥能夠正常的使用。襯膠蝶閥不僅具有防腐、耐磨、無毒、防霉等特點(diǎn),并且有可靠的密封性能。

性能特點(diǎn):

1、采用襯膠無銷,保證了介質(zhì)與金屬*隔離,提高了產(chǎn)品的可靠性。

2、密封面耐磨性好(橡膠耐磨性是銅的七倍)。

3、可以任何位置安裝,維修方便。

4、密封件可以更換,密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。

5、橡膠材料無任何毒性,并且抗菌、抗霉。

應(yīng)用范圍:

1、襯膠蝶閥適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸汽)等介質(zhì)的輸送,以及弱腐蝕性流體介質(zhì)的使用工況當(dāng)中,做開關(guān)兩位控制或介質(zhì)流量大小調(diào)節(jié)。

2、工作溫度一般不超過180℃,公稱壓力≤1.6MPa 。

3、廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等場(chǎng)所。

主要技術(shù)參數(shù):

公稱通徑

DN(mm)

50~800

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)

0.9

1.5

2.4

密封試驗(yàn)

0.66

1.1

1.76

氣密封試驗(yàn)

0.6

0.6

0.6

適用介質(zhì)

空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等。

驅(qū)動(dòng)形式

手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。

零件名稱

材料

閥體

球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

蝶板

鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

密封圈

各種橡膠、聚四氟

閥桿

2Cr13、不銹鋼

填料

O型圈、柔性石墨O

蝶閥密封材料選用和適用溫度:

材料品種

氯丁橡膠

jing橡膠

乙丙橡膠

聚四氟乙烯

硅橡膠

氟橡膠

天然橡膠

尼龍

英語簡(jiǎn)稱

CR

NBR

EPDM

PTFE

SI

VITON

NR

PA

型號(hào)代號(hào)

X或J

XA或JA

XB或JB

F或XC、JC

XD或JD

XE或JE

X1

N

溫度

82℃

93℃

150℃

232℃

250℃

204℃

85℃

93℃

溫度

-40℃

-40℃

-40℃

-268℃

-70℃

-23℃

-20℃

-73℃

適用工作溫度

0~+80℃

-20~+82℃

-40~+125℃

-30~+150℃

-70~+150℃

-23~+150℃

-20~+85℃

-30~+93℃

連接尺寸:

公稱通徑(DN)

L

D1

D

z-φd

H

H0

A

B

50

43

125

165

4-18

63

315

180

65

65

46

145

185

4-18

70

330

180

65

80

46

160

200

8-18

83

390

245

72

100

52

180

220

8-18

105

431

245

72

125

56

210

250

8-18

115

455

245

72

150

56

240

285

8-22

137

626

355

93

200

60

295

340

8-22

164

720

350

93

250

68

350

395

12-22

206

800

550

350

300

78

400

445

12-22

230

860

600

350

350

78

460

505

16-22

248

883

600

350

400

102

515

565

16-26

289

972

600

350

450

114

565

615

20-26

320

1043

750

380

500

127

620

670

20-26

343

1098

750

380

600

154

725

780

20-30

413

1236

750

380

700

165

840

895

24-30

478

1431

750

380

800

190

950

1015

24-33

525

1488

750

380

 

  

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